فرآوری ریسندگی مواد برای آباژور فرآوری شده توسط ریسندگی عبارتند از: صفحه آهنی، صفحه آلومینیومی، فولاد ضد زنگ، صفحه مسی و غیره.
برخی از قطعات با اشکال یا مواد پیچیده که به سختی تغییر شکل می دهند،
پردازش صنایع دستی سنتی دشوار یا حتی غیرممکن است،
می توان آن را با روش ریسندگی پردازش کرد،
مانند قرقره، لوازم روشنایی و ....
میزان استفاده از مواد ریسندگی بالا است و هزینه قالب کمتر از یک پنجم قالب مهر زنی است.
تحمل چرخش بسیار کم است و می تواند به IT8 برسد، زبری سطح کمتر از 3.2 است و استحکام و سختی به طور قابل توجهی بهبود یافته است.


(1) قطعات مهر زنی فلزی با پانچ کردن با این فرض که مصرف مواد خام زیاد نیست ساخته می شود. قطعات از نظر وزن سبک تر هستند و استحکام خمشی خوبی دارند. پس از تغییر شکل پلاستیکی صفحه، ساختار سازمانی داخلی مواد فلزی بهبود می یابد. به تدریج مقاومت فشاری قطعات مهر زنی فلزی را افزایش دهید.
(2) قطعات مهر زنی فلزی دارای دقت مشخصات بالایی هستند، با قطعات قالب متقارن هستند و تحمل خوبی دارند. مقررات عمومی نصب و کاربرد را می توان بدون ماشینکاری بیشتر به دست آورد.
(3) در طول کل فرآیند مهر زنی کارخانه لوله گرمایش کوارتز مادون قرمز قطعات مهر زنی فلزی، چون سطح مواد اولیه آسیب نمی بیند، کیفیت سطح خوبی دارد و ظاهری صاف و زیبا دارد که استاندارد مناسبی برای پاشش سطحی، فرآیند آبکاری و سایر محلول های سطحی فراهم می کند.


قالب کامپوزیتی: سازه های قالب کامپوزیتی متداول شامل کامپوزیت بلنکینگ، کشش کامپوزیت و ... می باشد که این ساختار قالب کمی با سایر سازه های قالب مهندسی متفاوت است. پانچ (همچنین به عنوان قالب نر یا پانچ شناخته می شود) در قالب پایینی طراحی شده است و قالب های دیگر عبارتند از آتل پایینی (پانچ پانچ ثابت)، صفحه استاپ پایینی و لایه بردار پایینی (خارج)، و قالب بالایی به نوبه خود. . از یک قالب اصلی (یا لبه چاقو)، یک صفحه جداکننده داخلی و یک صفحه پشتی بالایی تشکیل شده است. نوار داخلی با استفاده از آستینی با ارتفاع مساوی بر روی صفحه پشتی بالایی آویزان می شود و سپس توسط میله یا فنر پشتیبانی می شود. به عنوان مثال، برای قالب کامپوزیتی که برای بلنکینگ استفاده می شود، آزادسازی داخلی معمولاً 0.50 میلی متر از قالب اصلی است و نمی تواند از قالب اصلی پایین تر باشد، در غیر این صورت لبه چاقوی قالب اصلی به راحتی فرو می ریزد یا نمی افتد.
قالب مهندسی: همچنین به عنوان " قالب تک فرآیندی" شناخته می شود، به قالبی اطلاق می شود که فقط می تواند یک فرآیند مهر زنی را در یک مرحله مهر زنی کامل کند. پس از اتمام این پروژه، باید محصول را به صورت دستی یا توسط دستگاه دستی از قالب خارج کرد و سپس برای ادامه تولید در قالب ایستگاه بعدی قرار داد، تا زمانی که یک فرآیند قالب به پایان برسد، کل محصول انجام نشود. تکمیل شد. نگهداری از این نوع قالب ساده است، اما تولید آن زمان بر و کار فشرده است، به نیروی کار و هزینه زمان بیشتری نیاز دارد و نرخ ضایعات محصول بالایی دارد.
دای پیوسته: همچنین به عنوان "مرگ پیشرونده" شناخته می شود، به قالبی اطلاق می شود که به طور همزمان دو یا چند فرآیند مهر زنی را در ایستگاه های مختلف در طول یک ضربه مهر زنی تکمیل می کند. نگهداری از این نوع قالب دشوار است و نیاز به تجربه دارد. اگر سرعت بالا باشد، هزاران محصول را می توان در یک ساعت تولید کرد و در هزینه های کار و زمان صرفه جویی کرد.3