ساختار نصب دستگیره درب یخچال فاش شده است که می تواند دستگیره در را محکم روی درب یخچال نصب کند و می تواند آزادانه دستگیره در را جدا کرده، تعمیر و تعویض کند. ساختار نصب شامل: یک درب با یک لایه عایق حرارتی در داخل و سوراخ های نصب در سطح جلویی است. یک نگهدارنده نصب شده روی سطح جلوی درب با سوراخ های نصب افقی و سوراخ های نصب طولی؛ یک دستگیره در که در طرف دیگر نگهدارنده نصب شده است، که دارای یک ناحیه توخالی داخلی با حداقل یک سوراخ درج است. یک دستگاه نصب نگهدارنده، که در را به یک طرف نگهدارنده نصب می کند. و یک دستگاه نصب دستگیره در، که دستگیره در را به طرف دیگر نگهدارنده نصب می کند.

ساختار نصب دستگیره درب یخچال
یک ساختار نصب برای دستگیره درب لوله گرمایش کوارتز مادون قرمز یک یخچال، شامل: یک در با یک لایه عایق حرارتی در داخل و حداقل یک سوراخ نصب در سطح جلو. نگهدارنده نصب شده روی سطح جلوی درب که دارای حداقل یک سوراخ نصب افقی و جهت طولی سوراخ نصب است. یک دستگیره در که در طرف دیگر نگهدارنده نصب شده است، دارای یک ناحیه توخالی داخلی و حداقل یک سوراخ درج در قسمتی از لبه بیرونی در جهت درب حفر شده است. وسیله ای برای نصب نگهدارنده برای نصب درب به نگهدارنده یک طرف نگهدارنده. و یک پایه دستگیره در برای اتصال دستگیره در به طرف دیگر نگهدارنده.
مواد مصرفی در تولید یخچال نیز با توجه به اجزای مختلف یخچال متفاوت است. انواع اصلی پلاستیک های مورد استفاده عبارتند از: پلی اورتان (PUR)، پلی استایرن (PS)، پلی پروپیلن (PP)، (اکریلونیتریل/بوتادین/استایرن) کوپلیمر (ABS) و پلی اتیلن (PE). این پنج دسته پلاستیک تقریباً 90 درصد از قطعات پلاستیکی مورد استفاده در یخچال را پوشش می دهند.
1. مواد PUR: در میان انواع مختلف مواد PUR، مواد فوم بیش از 80٪ از کل را تشکیل می دهند. مواد فوم PUR دارای ویژگی های هدایت حرارتی کم و عملکرد پردازش خوب است که برای استفاده به عنوان ماده عایق حرارتی بسیار مناسب است، بنابراین در ساخت درب یخچال و لایه های عایق حرارتی جعبه ها به طور گسترده ای استفاده می شود.
2. مواد PS: PS که معمولا در تولید یخچال استفاده می شود شامل PS همه منظوره (GPPS)، PS با ضربه بالا (HIPS) و PS قابل افزایش (EPS) است. PS پرمصرف ترین نوع پلاستیک در تولید یخچال است و مصرف آن بیش از 60 درصد از کل پلاستیک مصرفی در یخچال را تشکیل می دهد.
3. مواد PP: PP دارای بهترین خواص مکانیکی در بین پلاستیک های عمومی ترموپلاستیک است، فرآیند تولید آن ساده است، قیمت پایین است، محصولات قالب گیری تزریقی دارای چقرمگی بالا و زبری سطح پایین هستند و در عین حال مقاومت شیمیایی خوبی دارند. . عمدتاً در ساخت کشوهای یخچال در تولید یخچال استفاده می شود.
4. مواد ABS: ABS دارای خواص جامع عالی مانند استحکام بالا، براقیت خوب، پردازش آسان و انقباض کم محصول است. این یک پلاستیک مهندسی پرکاربرد است. در یخچال ها، ABS عمدتا برای پردازش قطعات بیرونی مانند دستگیره در و نوارهای تزئینی مختلف استفاده می شود.
5. مواد پلی اتیلن: پلی اتیلن بی بو، بی مزه، غیر سمی است و دارای ویژگی های مقاومت در برابر ضربه خوب، مقاومت شیمیایی و نفوذپذیری کم آب است. در تولید یخچال، پلی اتیلن عمدتاً در ساخت لوله های مختلف استفاده می شود و شرکت های یخچال معمولاً از فرآیند قالب گیری دمشی برای پردازش استفاده می کنند.
6. سایر پلاستیک ها: علاوه بر 5 نوع ماده فوق، از پلی وینیل کلراید (PVC)، پلی کربنات (PC)، پلی اکسی متیلن (POM)، پلی متیل متاکریلات (PMMA) و پلی آمید (PA) نیز در یخچال ها استفاده می شود. پلاستیک های متداول در تولید، عمدتاً برای مهر و موم درب ها، لامپ ها، لولاها، پانل های نمایشگر و بوش ها و سایر اجزاء استفاده می شود.