انگلیسی از آنجایی که مخزن ذخیره شراب فولادی ضد زنگ از فولاد ضد زنگ ساخته شده است، دارای مقاومت در برابر خوردگی و عملکرد آب بندی قوی است که می تواند به طور موثر از ورود کثیفی به مخزن جلوگیری کند. مزیت قابل توجه مخزن ذخیره شراب استیل ضد زنگ این است که نیازی به تمیز کردن مکرر ندارد. در زیر مشخصات 6 مخزن ذخیره شراب استیل ضد زنگ دیگر ذکر شده توسط Xiaobian است.
مخزن ذخیره شراب از جنس استنلس استیل عملکرد آب بندی خوبی دارد
طراحی مهر و موم شده تضمین می کند که آب باعث تولید پشه نمی شود و از آلودگی خارجی پاک می شود. به طور موثر از ورود مواد مضر و پشه ها به هوا جلوگیری می کند.
طراحی علمی جریان آب مخزن ذخیره شراب از جنس استنلس استیل از بالا رفتن رسوب در کف مخزن به دلیل جریان آب جلوگیری می کند و از لایه بندی طبیعی آب خانگی و آب آتش اطمینان حاصل می کند و کدورت آب ورودی را کاهش می دهد. خارج از مخزن 48.5٪؛ اما فشار آب افزایش آشکار است. بهبود عملکرد آب خانگی و تاسیسات آب آتش نشانی مفید است.
مخازن ذخیره شراب از جنس استنلس استیل دارای مقاومت در برابر خوردگی قوی هستند
هر مخزن ذخیره شراب از جنس استنلس استیل قبل از خروج از کارخانه با فشار فوق العاده آزمایش و بازرسی می شود تا اطمینان حاصل شود که توسط هوای خارجی و کلر باقی مانده در آب خورده نمی شود و عمر مفید آن می تواند تحت فشار معمولی به بیش از 100 سال برسد.
مخازن ذخیره شراب از جنس استنلس استیل نیازی به تمیز کردن مکرر ندارند
باز کردن مرتب شیر تخلیه در پایین مخزن می تواند رسوبات موجود در مخزن را حذف کند و هر 3 سال یکبار می توان از تجهیزات ساده برای برداشتن رسوب استفاده کرد که هزینه تمیز کردن را تا حد زیادی کاهش می دهد و از آلودگی باکتریایی و ویروسی انسانی کاملاً جلوگیری می کند.
مخزن ذخیره شراب از جنس استنلس استیل
مخازن ذخیره شراب از جنس استنلس استیل سبک وزن هستند و بارهای باد کم دارند
مخزن نگهداری شراب از جنس استنلس استیل با حجم 10 متر مکعب تنها بیش از 360 کیلوگرم وزن دارد که تنها 1/38 وزن استخر سیمانی است و دارای بار باد کوچک و ظاهری زیبا می باشد.
ذخیره آب
مخازن ذخیره شراب از جنس استنلس استیل می توانند به طور موثر ضایعات را از بین ببرند.
مخازن مشروب از جنس استنلس استیل به طور گسترده ای در جنبه های مختلف مورد استفاده قرار می گیرند، زیرا عملکرد آنها به خوبی مورد استقبال قرار گرفته است، ویراستار به طور خاص برخی از محتوای تجربه کربن سازی مخازن شراب فولادی ضد زنگ را گردآوری کرده است، امیدوارم آن را دوست داشته باشید.
1. کربنیزاسیون تجهیزات در دمای بالا یک روش علمی برای حذف مواد آلی روی کربن فعال است. به طور کلی، مرحله کربنیزاسیون در دمای بالا، جوشاندن، تبخیر و دفع بخشی از ماده آلی جذب شده روی کربن فعال است و بخشی از ماده آلی برای تولید هیدروکربن های مولکولی کوچک تحت واکنش تجزیه قرار می گیرد. اجزای باقیمانده در منافذ کربن فعال باقی می مانند تا به کربن ثابت تبدیل شوند.
2. در این مرحله، دما به 800 ~ 900 ℃ خواهد رسید. به منظور جلوگیری از اکسیداسیون کربن فعال، معمولاً در خلاء یا اتمسفر بی اثر انجام می شود. در مرحله فعال سازی بعدی، گازهایی مانند CO2، CO، H2 یا بخار آب به بشکه مشروب فولادی ضد زنگ وارد می شود تا ریز منافذ کربن فعال را تمیز کرده و عملکرد جذب آن را بازیابی کند. مرحله فعال سازی کلید کل فرآیند بازسازی است. برنامه های کاربردی دیگری نیز وجود دارد که روند آن است بخاری جرقه زن سرامیکی تبدیل مواد آلی به آب، دی اکسید کربن. از یک میله گرمایش الکتریکی برای گرم کردن روغن رسانای گرما در ژاکت استفاده می کند، به طوری که دمای روغن رسانای گرما به دمای مورد نیاز افزایش می یابد، و سپس یک کنترل کننده اندازه گیری دما گرمایش الکتریکی را کنترل می کند تا به خاموش ماندن جریان برق کمک کند. دوره دمای ثابت
3. کلید میزان آب مصرفی تجهیزات بستگی به این دارد که شما چه تعداد مواد در راکتور دارید و این مواد به چه مقدار انرژی نیاز دارند تا به 80 درجه برسند. گرمایش الکتریکی برای کنترل دما آسان است، اما اگر تعادل برقرار شود، دمای تبادل حرارت آب پایدارتر است. هنگامی که راکتور راه اندازی می شود، الزامات زیر باید رعایت شود. مواد باید طبق مقررات عملیات فرآیند تغذیه شوند و عملیات باید شروع شود. بشکه های مشروب باید مقررات عملیات فرآیند را در حین کار اجرا کنند و از دما، فشار یا اضافه بار عبور نکنند. در صورت بروز بیش از حد دما، فشار بیش از حد، اضافه بار و سایر شرایط غیرعادی، اقدامات مربوطه باید بلافاصله طبق مقررات فرآیند انجام شود.
4. تغذیه با توجه به نسبت مواد مشخص شده در فرآیند و کنترل سرعت تغذیه و گرمایش به صورت متعادل برای جلوگیری از واکنش شدید در کتری ناشی از نسبت اشتباه یا تغذیه خیلی سریع و شرایط غیرعادی مانند دمای بیش از حد. . هنگامی که تجهیزات در حال گرم شدن و خنک شدن هستند، عملیات باید پایدار باشد تا از برهم نهی ناگهانی تنش اختلاف دما و تنش فشار جلوگیری شود و از تغییر شکل یا آسیب تجهیزات جلوگیری شود. سیستم مدیریت رانندگی آن را به شدت اجرا کنید و عملکرد و یکپارچگی تجهیزات را در تحویل قرار دهید تا از موقعیت‌های غیرعادی و تصادفات تجهیزات ناشی از واگذاری‌های نامشخص جلوگیری شود.
